半自動點膠機是根據其自動化程度而命名的一（yī）種點膠機封（fēng）裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成本小、封（fēng）裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝（zhuāng）應用廠家需求量最多的（de）灌裝（zhuāng）設備之一。

　　其主要零部件包括電源開關（guān）、氣壓（yā）調節（jiē）器、氣壓表、模（mó）式開關、定（dìng）時控製、真空控製、呼吸孔、腳（jiǎo）踏開關插座、進（jìn）氣管、注滴量分檔等（děng），下麵人人天天日日夜夜狠狠干小編為大家講解半自動點膠機的（de）使用說明：　　

　　1,半自動（dòng）點膠機的電源開關，眾所周知是用於控製電力接（jiē）通與斷開的零部件（jiàn）。

　　2,半自動點膠機設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表是（shì）用於控製（zhì）並指示加到機內的氣壓（調（diào）壓器手柄續拉出後再調整（zhěng））。模式開關在半自動（dòng）點膠機把控製電路置於自動或（huò）人工注（zhù）滴模式的情況下的使用頻率較高。

　　3,定時控（kòng）製是用於對半自動點膠機注滴（dī）時間進行（háng）調（diào）整的零部件。

　　4,真空（kōng）控製零部件主要用於調整施加於氣路的真空反抽強度（dù）。

　　5,半自動點（diǎn）膠機的呼吸孔是用於快捷連接的呼吸插孔（kǒng）。

　　6,腳踏開關插座用於腳踏開關的接入，高壓空氣通過進氣管（guǎn）進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴（dī）時間控製的零部件（jiàn），通（tōng）常分為四檔。

　　半自動點膠（jiāo）機運行時常見問題是膠閥滴膠、出膠（jiāo）速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出（chū）現斷膠等（děng）等。具體（tǐ）可以總結為（wéi）一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發生在膠閥關閉之後（hòu），主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或（huò）者針頭運行（háng）過程中被（bèi）磕碰到，導致針頭磨損（sǔn）或變形。針頭（tóu）太小或太大也會影響膠（jiāo）水的流動，膠（jiāo）閥內形（xíng）成背壓，導致膠閥在（zài）關閉（bì）以後膠水滴出（chū）。二是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠所（suǒ）需（xū）的閥（fá）體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將（jiāng）膠水離心脫泡抽真空（kōng），膠閥（fá）抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推杆下（xià）不去，如（rú）果沒有，查看參數有無變動，可（kě）適（shì）當提（tí）高膠閥抽膠的（de）速度來改善膠水的（de）流速。

　　（3）出膠大小不一（yī）致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓（yā）力調壓表（biǎo）應（yīng）設（shè）定為比廠內最低壓力低10至，同時（shí）避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力使膠（jiāo）水粘稠度適當增加，一般在（zài）50到之間。最後檢查出膠時間。過短會（huì）造成出膠速度過快，膠水容易粘附在（zài）針頭（tóu）上（shàng），出（chū）膠時間較長則出膠會穩定點，但過（guò）長會導致生產效率偏低，所以時間長短（duǎn）視（shì）膠量多少確定。

　　（4）點（diǎn）膠時斷膠原因膠水有沒有問（wèn）題：變質（zhì）、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點（diǎn）膠控製器是否正常工作，膠閥切換閥是（shì）否被膠水卡死（sǐ）；點膠控製器參數設（shè）置是否（fǒu）有誤；針頭是否存在異物或堵（dǔ）塞、是否變（biàn）形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時間過長會導致膠（jiāo）水凝固堵塞。需確保使用新鮮（xiān）的AB膠（3小（xiǎo）時），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防（fáng）止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質，需要在廠內空壓與膠閥係統間（jiān）加裝過濾器。