有部分使用（yòng）點（diǎn）膠設備的生產廠家主要是投（tóu）入在滴膠中的，對工藝品適當滴膠後外觀均有不錯的提升空間，滴膠不凝固的問題存在著並困擾著這類用戶的生（shēng）產質量和效率，所以如何處理這個問題（tí）成為了比較關鍵而重視（shì）的問題，下麵將依照幾個常見因素來了解（jiě）一下導致不凝固的因素（sù）有哪些？

　　如（rú）果是使用AB膠用作（zuò）滴膠不凝固，可能是以下原因

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調整的比例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空氣中可能存在的潮氣影響

　　5.操作環境（jìng）的（de）溫度（dù）比較（jiào）低而導（dǎo）致滴膠的膠點難以（yǐ）吸熱（rè）幹固

　　涉及到用AB膠（jiāo）滴膠的建議用專門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥控製出膠（jiāo），出膠的嚴格（gé）掌控將直接影響到（dào）產（chǎn）品的固化強度與質量，大部分滴膠不凝固的情況都是配比差距過大導致的（de），這是產品滴（dī）膠（jiāo）質（zhì）量的決定性因素，按照配比精密出膠後不要觸（chù）碰影響初步固化，否則的話滴膠不（bú）凝固的狀況還會出現，另外膠閥的密封性也要確認好再投（tóu）入使用，防止正常對工藝品滴膠時發生漏膠而影響正常價值（zhí）。

　　前麵提到溫度是很大程度影響膠點（diǎn）凝固效果（guǒ）的關鍵性因素，因為膠點凝（níng）固時會吸（xī）收（shōu）大量的熱，環境溫度較（jiào）低就（jiù）不利（lì）於正常（cháng）幹固作用（yòng），可以放（fàng）在加熱墊上放置一段時間等（děng）待完全固化，無需擔心氣泡（pào）生成的問題，在均勻（yún）配比和（hé）穩定的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然有部（bù）分滴膠不凝固可以用熱風機適當吹一下，促進幹固的速度和效率。